附聚成型法是将洗涤剂配方中的干态物料和液体组分粘结混合,通过附聚作用形成颗粒状产品的一种工艺。工艺流程主要为预混合、附聚、老化、调理、筛分、后配料、包装工序。
预混合工序使液体物料分批加到干态物料上,保持一定接触时间,直至液体完全被干料吸附。在附聚器内物料保持恒速运动,硅酸盐作为粘结剂喷酒到物料上,形成颗粒。在老化调理器内物料放置一些时间,以便水合完全同时可减少游离水含量。后配料用于掺配一些对温度和湿度敏感的成分。附聚器有多种型式如转鼓式附聚器,立式附聚器,斜盘式附聚器,V型混合器等。
附聚成型工艺至今已获得很大发展,颇受生产厂商的重视,它的投资费用明显低于高塔喷雾法。例如产能为10吨/时的一座喷粉塔需投资100万美元,而采用附聚装置仅需50万美元。此外附聚法的能耗也大大降低,不需要用高温热风来蒸发料浆中的水分。附聚法生产的成品颗粒较大,松密度适中(0.5~0.7g/ml)。附聚法尤其适宜于生产浓缩型洗衣粉,其热耗仅为高塔喷雾法的1/8~1/10。原中国轻工业部日化研究所于80年代末即已开发了附聚成型工艺装置,该装置最大能力为3吨/时,表观密度为0.6克/厘米3,每吨产品耗能15千瓦时。设备投资远低于国外同类设备。
意大利 Ballestra公司开发了旋转式混合器干燥设备。其工作原理是利用酸碱中和时放出的热量来蒸发液体原料中的水分,而液体原料本身则吸附在固体原料上,从而形成颗粒状成品。整个干燥过程可分为颗粒形成和颗粒附聚两个过程,主要靠两个旋转式混合器和涡轮式反应器完成。各种固体原料按配比经过预混后与磺酸等液体原料通过涡轮式反应器,一起加入到第一级旋转式混合干燥器,反应生成膨胀颗粒,同时释放出大量气体。自干燥器底部吹入冷风,把热量带出。过硼酸钠或过碳酸钠可从干燥器的尾部加入。经第一级混合干燥器形成的膨胀颗粒过筛后,再与另一部分磺酸一起进入第二级旋转式混合千燥器内,此时可加入非离子活性剂成分,一般为3~6%,最多可达10%。在第二级混合干燥器底部也通入冷风,以使膨胀后的颗粒进一步风化、老化,排出粉尘得到成品。 Ballestra公司的装置有TD750/1500及TD3000/6000等多种型号,TD1500/3000型每小时产1500
~3000kg,成品耗电140kWh。旋转式混合干燥器每生产1kg成品需40kcal的热量,对比高塔喷雾则需400kcal。同等产量,这种无塔混合干燥的投资一般仅为高塔喷雾的1/5。
这种旋转式混合干燥装置结构紧密,体积小,整个系统可安装在三个集装箱中,用一般载重汽车运输即可,安装容易,厂房高度需7m,占地面积较小。
用旋转式混合干燥器生产的机洗或手洗用洗衣粉配方中碳酸钠和硅酸钠含量较高,手洗用的产品pH约9.5,而机洗产成品pH更高约12。用Ballestra公司的旋转式混合干燥技术生产洗衣粉,适宜配方如表2-175。
表2-175 重垢合成洗衣粉配方例
| 组分 | 手洗用 % | 机洗用 % |
|
烷基苯磺酸钠 三聚磷酸钠 沸石 碳酸钠或硫酸钠 羧甲基纤维素 硅酸钠(44%) 荧光增白剂 香料 酶 非离子活性剂 过硼酸钠 |
15~25 10~30 10~30 20 1~2 2~6 0.1~0.4 0.02~0.1 0.2~0.5 |
3~8 10~30 10~15 1~3 5~10 0.1~0.5 0.1~0.4 0.3~0.7 3~6 10~20 |
综上所述,洗衣粉的干燥成型方法可总括归纳为四种方法:喷雾干燥法、干态混合法、喷雾混合法、附聚法。迄今，喷雾干燥法在洗衣粉生产中仍占多数,用这种方法生产的产品松密度可小些,一般约0.25~0.35g/ml,但也能生产出松密度较大的浓缩洗衣粉(0.6~0.65g/ml)。喷雾千燥法由于
所用喷粉设备复杂,能耗很高,操作费用较多,因而基本建设投资和生产成本较高。为此,多年来业者都在开发一种既节约能耗又减少投资,操作简便的洗衣粉加工成型工艺设备。干混法和喷雾混合两法虽然节省投资及能耗，但所得产品颗粒不整,松密度不均匀,筛分损耗较多,若不筛分,作为民用产品外观不如人意。所以干混及喷混两法所得产品比较适合于大包装工业用户采用(如洗衣店、旅馆)。附聚法所得产品的外观和颗粒均匀度都优于干混法,与喷雾法相似而颗粒较大,松密度居喷雾法和干混、喷混法三者之中,一般约为0.5~0.8g/ml。附聚法间歇或连续生产均可。干混法所用原料必须适于固态混合,喷雾法则将所有固体、液体原料统统化为液体料浆再行喷雾,而附聚法是将固体和液体原料混合即可千燥成型。喷雾干澡法对一些热敏性助剂不适合,这种助剂只能在喷雾后再补加进去,此外喷雾法的温度也限制非离子活性剂的使用。附聚法的电耗与喷雾法大体相同但不需热能,所以总能耗比喷雾法大大降低。干混法能耗最低。操作费用喷雾法要比附聚法多2~3倍。干混法操作费最低。附聚法对变换产品的适应性不如干态混合法,但又比喷雾干燥法灵活得多。例如同一附聚装置既可生产洗衣粉,也可生产餐具洗涤剂,也可生产其它硬质表面粒状洗涤剂。近年来浓缩粉发展很快,无磷或代磷粉也在各地频频兴起。据估算每生产1吨浓缩型洗衣粉仅需4万千卡的热量,而用喷雾干燥法就需要40万千卡,所以附聚成型工艺越发受到各厂商的重视。
1.5.液体洗涤剂
液体洗涤剂是洗涤剂产品近些年迅猛发展的重要商品类型,在市场销售上占有很大份额。据初步统计,1995年美国衣用洗涤剂年销量约375万吨。其中重垢液洗154万吨,占40%。1995年西欧衣用洗涤剂销量580万吨,其中液洗占16%,约100万吨。日本1990年合成洗涤剂产量99万吨,其中液体洗涤剂37万吨。中国1990年合洗产量共151万吨,其中液体洗涤剂占15%,1995年液洗产量占合洗总量增至20%,计划到2000年合洗总量为280万吨,要求其中液洗占30%。液体洗涤剂得以高速发展的主要原因是
- 使用方便,不须事先溶解,手洗、机洗都可。
- 适于低温洗涤。适于洗涤各种形状的软、硬质表面
- 生产工艺比较简单,设备投资少,宜于中小型企业生产。
- 不需干燥成型装置,节约能耗,生产成本较低,便于储存,无粉尘结块之虞。
国内外液体洗涤剂产品种类繁多。根据用途可概括分为家庭生活用和工业、公共设施用两大类。家用液洗中又可细分为衣用洗涤剂、餐具洗涤剂、洗发香波、硬质表面洗涤剂(洗家具、器皿、玻璃、地板、墙壁等)等多种。液体洗涤剂在许多工业部门和公共设施中都有广泛的用途,甚至是必需的。例如纺织印染以及针织服装加工过程中的污斑、污渍的清洗,精密机件、仪器仪表的清洗,清洗车辆、飞机船舶,公共场所会场、影剧院、餐厅设施和洗手间公厕的清洗等,在这些场合使用液状洗涤剂既方便又卫生。
液体洗涤剂的种类若按被洗物的着污程度,被洗物的材质和洗涤剂配方中的成分三个条件结合起来划分,可分为重垢型液状洗涤剂( Heavy DutyLiquid)简称HDL,和轻垢型液状洗涤剂( Light Duty Liquid)简称LDL两种。通常重垢型用于洗涤较脏的棉、麻合纤织物,轻垢型不含无机助剂,用于洗涤着污较轻的毛、丝精纺织物。
1.5.1.重垢型液状洗涤剂HDL
重垢液状洗涤剂在液状洗涤剂中用量最大,发展最快。1990年世界产量约200万吨,比1985年多一倍,其中在欧洲增长最多近乎为1985年的三倍。重垢液洗在美洲等地发展也较大。1990年美国重垢液洗占有市场40%,预计1997年后重垢液洗销售金额可达35亿美元,西欧浓洗产量(重垢)60万吨,其中英国占35%,德国21%,法国73%。日本重垢液洗较少约占洗衣用洗涤剂的6~7%,日本液体洗涤剂主要是轻垢洗涤剂如洗发香波、餐具洗涤剂、洗水果蔬菜等专用液洗剂。近些年日本由于大力发展浓缩洗衣粉,在洗衣用洗涤中重垢液状洗涤剂生产量有所下降。然而重垢洗衣用液状洗涤剂还是在许多国家和地区获得消费者的青睐。这主要是因为:添加助剂三聚磷酸盐的洗液除垢性能好;对食品污斑易于洗净;宜于家用日常冼涤;便于用手洗涤物品也适应于各种洗衣机;可在低温洗涤;便于存放不结块;以及包装方便等原因。当然,生产投资及成本也较低;产品配方可多方变换以适应不同需要并适合于中小型厂生产等也是获得发展的因素。
(1)重垢液洗剂的配方组成
重垢洗衣用液状洗涤剂的洗涤对象是被严重脏污的衣着,选用的表面活性剂应对衣服上的油质污垢、矿质污垢、灰尘等皮脂和人体分泌物甚至被污染上的血液、汗渍、牛奶、饮料等都有良好的去污效果才行。另还须满足产品粘度、溶解性、各组分之间的配伍性、外观均匀稳定性等要求。一般多选用非离子型表面活性剂做主成分,并辅以其他类型的活性剂及助洗剂、助溶剂等。重垢洗衣用洗液配方组分有别于一般粉状洗涤剂,配方中无机助剂和螯合剂用量较少,表面活性剂用量相对较多,其含量一般为15~30%,有的产品高达40%。80年代初重垢液状洗涤剂配方组分又进一步改进,适当增加了阴离子表面活性剂的用量,采取按适当比例使非离子与阴离子型活性剂配伍的方法,一般非离子与阴离子活性剂用量比例为3:1,这样可以发挥多种表面活性剂的协合效应(Synergestic Effect),从而大大提高了去污效果。
(2)重垢液状洗涤剂常用的活性剂有以下几种
①非离子型表面活性剂:最常用的是脂肪醇聚氧乙烯醚简称AEO,其中以C12-15脂肪醇加成9~10分子环氧乙烷的产品(AEO-9)性能最好。AEO一9的去污力比12烷基苯磺酸钠好。在涤涤温度40℃时,水硬度150pm,洗液浓度0.2%,AEO-9的去污力为65.5%,十二烷苯磺酸钠为60%,同样在15℃时AEO-9去污力为47%,而十二烷苯磺酸钠LAS降为34%。AEO的去油质污垢能力远大于LAS。
②脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐AES是C12~15醇加成了3克分子环氧乙烷后又经硫酸化的产品,也称为改性了的非离子,此产品也是配制液状洗涤剂最常用的组分之一。它在40℃,水硬度150ppm时的去污力为63%,对比LAS为60%,在更低温度时AES稍有下降而LAS则下降很多,AES抗硬水性较好可适应多种水质,故为液洗生产者所喜用。但在加水溶解时,最好先用温水溶解（60℃的水),全液最快用水冲稀,稀释后的溶液仍保持澄清。
③阴离子十二烷苯磺酸钠LAS,对尘土污垢的去污力较强,对矿质污垢的去除也很有效,并且更适宜于洗天然纤维棉、麻、混纺织物;单位价格也很低。所以可按适当比例与非离子活性剂配伍,用于配制液体洗涤剂,既可降低成本,又可提高去污效果。
④烷基磺酸盐SAS,国外早已开发成功,德国Hüls公司开发的商品Hostapon,即为正构烷烃通过磺氧化法制得的产品,其去污力与烷基苯磺酸钠相同,生物降解性很好,润湿能力高,溶解度大,抗电解质性能优良,也不易因次氯酸的存在而受到破坏,宜于与其他表面活性剂配伍,故可大量用于配制液状洗涤剂。
⑤烯基磺酸盐AOS是近20余年开发成功的产品。它是由α烯烃经SO3磺化再经碱中和得到的产品,日本狮子油脂公司首先开发,现仍在液状洗剂中大量使用。美国当今也开始生产应用。它是很易生物降解的新型阴离子表面活性剂,其去污力、泡沫高度和泡沫稳定性均优于烷苯磺酸钠和脂肪
醇硫酸钠,对皮肤刺激性及毒性都比LAS小,可广泛用于粉状和液状洗涤剂配方中。用C16α烯烃制得的AOS宜于在无磷洗衣粉中使用。日本、美国选用C14α烯烃的AOS配制一些重垢液洗和餐具洗涤液及某些盥洗用品。日本还用它配制羽毛洗涤剂。AOS目前世界总产量仍很少,其中有α烯烃的价格、成品转化率低以及成品色泽等原因,随着技术的不断改进,估计该产品将来必获得很大发展。
⑥烷基醇酰胺( Alkyloamide),常用的产品是月桂酰二乙醇胺,它本身独自去污力不高,但它与LAS等其它活性剂复配可显示洗涤增效作用,在配方中起到起泡、稳泡剂的作用,同时还有很好的增稠、增溶作用,可保护皮肤,更适用于洗涤动物纤维毛、丝等织物。广泛用于配制液状洗涤剂及发用香波等。
(3)常用的助剂有以下几种
碳酸钠、碳酸氢钠、偏硅酸钠、磷酸盐这些无机盐能增进油污溶解,有悬浮、分散污垢的作用,可防止污垢再沉降。磷酸盐可螯合水中的钙、镁离子软化硬水。常用的磷酸盐是三聚磷酸钠和焦磷酸四钠。这些磷酸盐用于配制液状洗涤剂时应多考虑其溶解度,三聚磷酸钠(俗称五钠)的溶解度为14%,焦磷酸四钠溶解度为5%,而三聚磷酸钾溶解度为56%,焦磷酸四钾为60%因此,含无机助剂较多的液体洗涤剂须额外添加增溶剂或将颗粒磨细使之充分分散悬浮后,才能制得均质的液状产品。重垢液洗中的有机助剂有柠檬酸钠、乙二胺四乙酸钠、氮川三醋酸钠(NTA)等,这些有机助剂可代替
磷酸盐,但效果及安全性仍存在问题,只有柠檬酸钠较为适合(价格尚高),因而有机助洗剂用量受到限制。
(4)溶剂和助溶剂
乙醇、乙二醇醚、二元醇、三乙醇胺、异丙醇等,是重垢液洗中常用的溶剂,可增加阴离子表面活性剂的水溶性并能提高非离子活性剂的浊点( Cloud point),乙二醇醚可提高去油污能力,乙醇还可调节液体稠度,三乙醇胺可保持洗液的碱性,也可提高一些阴离子活性剂的溶解度。有助于金属氧化物和钙、镁盐的分散。常用的助溶剂有甲苯磺酸钠、二甲苯磺酸钠、尿素等,这些助溶剂可防止因大量电解质的存在导致活性剂被盐析出来。
(5)酶制剂
为了提高液状洗涤剂的去污力,面临低磷限磷及低温洗涤的趋向,在液洗配方中也要掺入酶制剂。酶在水中不稳定,因此在配制加酶液洗时应首先考虑稳定的问题。一些阴离子活性剂如硫酸盐可使蛋白酶、脂肪酶失活,不能单独随意选用,多数采用非离子活性剂或与阴离子复配使用。为了保障酶的活性,还要加入一些酶稳定剂如甲酸、乙酸、丁二酸、多元醇等,此外还要考虑水质硬度钙镁含量,一定量的钙、镁离子有利于酶的稳定,所用水质钙、镁含量最好在150~500ppm内,产品的pH值应维持7~9。
(6)其他功能性助剂
在重垢液洗配方中为了使织物洗后柔软,手感好并防止静电吸尘,可在配方中使用少量柔软剂和抗静电剂。一些柔软剂和抗静电剂多为阳离子型表面活性剂,因而就发生阴离子与阳离子活性剂之间的配伍问题,为此可由非离子活性剂与阳离子复配,或更好选用具柔软性、抗静电性能的两性表面活性剂如咪唑啉型、甜菜碱型两性表面活性剂。一些粘土类物质如膨润土、高岭土等有一定程度的离子交换能力不但可提高去污力,还可防止钙镁盐沉积在纤维表面,赋予织物较好的手感。
液状洗涤剂也可添加抑泡剂,加入非离子活性剂或肥皂可以减少液洗的泡沫,某些硅油等也可少量使用。
液状洗涤剂要求具有适当的粘性,通常使用的增稠剂是氯化钠或氯化钾,加入少量就会明显增稠,氯化钾效果更好这种增稠剂用量要适当,用量过大反而使粘度降低,一般不超过4%。有机增稠剂可使用羟乙基纤维素乙基羟乙基纤维素、脂肪酸聚乙二醇酯、聚乙烯吡咯烷酮等,此外,烷基醇酰
胺或氧化胺也有增稠作用。
除上述一些助剂之外,在液状洗涤剂中也可根据爱好加入少量香料,如茉莉、铃兰、桔子、柠檬香精。为了外观漂亮悦人,一般还可加些染料及珠光剂(如双硬脂酸乙二醇酯、聚苯乙烯等)。为了便于长期存放,配方中还可加些防腐剂。
有助剂的重垢液洗一般要比无助剂产品的去污效果好。有助剂的重垢液洗添加三聚磷酸钠、焦磷酸四钠及偏硅酸盐,但这些无机盐的溶解性颇使生产者感到棘手,它们虽然提高了去污效果,却很难使产品达到清澈透明,一般呈现均匀稳定的浆状液或悬浮液即可。
日本无助剂重垢液洗大量使用非离子型脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚的硫酸盐(AES)复配,欧洲则倾向使用LAS和非离子及肥皂三者复配,用量更高可达45%而且添加约0.5%的酶制剂。配方中所用的阴离子活性剂一般为钠盐,也可以用铵盐、胺盐等,变换中和剂可以调节溶解度与
粘度,以适应不同需要。
在国际市场上利华公司的“wisk”和“All”牌商品属于有助剂型的,高露洁公司的“Dynamo”和柏格公司(P&G)的“Era”牌为无助剂产品。无助剂产品通过加大表面活性剂含量来提高洗涤效果,其典型配方举例如表2-176、表2-177。
表2-176 无助剂重垢液洗配方举例
| 组分 | 含量 % | |
| Dynamo | ′Era | |
|
脂肪醇聚氧乙烯醚 十三烷基苯磺酸钠 三乙醇胺 乙醇 二甲苯磺酸钠 氯化钾 十二烷苯磺酸钠 水 |
34.0 8.5 2.0 1.1 5.4 / / 49.0 |
30.0 / 10.0 5.0 / 2.5 15.0 37.5 |
| 组成 | 利华公司“wisk”牌 | Conoco液洗 | 高露洁公司重垢液洗 |
|
LAS AEO 脂肪酰醇胺 焦磷酸四钾 硅酸钠 AES 碳酸钠 羧甲基纤维素 焦磷酸四钠 增白剂 香料、色 水 |
13 3 25 余量 |
8.0 3.0 5.0 0.5 25.0 余量 |
9.0 11.0(三聚磷酸钠) 2.2 4.0 0.3 0.3 余量 |
近年来由于限磷和在低温洗涤的要求,为了防止液洗去污力受影响,可以通过加入酶制剂来提高液洗的去污力。但是由于酶在水介质中不稳定,加酶液洗的发展又受到了限制,因此解决酶在液洗中的稳定性是关键。一般从表面活性剂与酶的配伍性方面来解决,用阴离子和离子表面活性剂进行复配。但一些阴离子活性剂如脂肪醇硫酸盐(FAS)和含磺酸基的阴离子活性剂可使蛋白酶、脂肪酶失活,应该慎用。醇醚和醇醚硫酸盐对酶稳定性良好。阴离子与非离子活性剂按1:3配比时可保持酶的稳定性。在加酶液洗中可采用一些酶稳定剂,它们是低碳酸及其盐类(甲、乙酸、甘氨酸、谷氨酸、丁二酸等),其中甲酸钠效果为佳,还有多元醇、硼酸盐和亚硫酸盐(亚硫酸盐、硫代亚硫酸盐)。另外,钙、镁离子的存在有利于酶在液洗中的稳定。因此配制含酶液洗要用100~500ppm硬水为好,若用软水需加入CaCl2,配方中也不能用强鳌合剂。
产品的pH值对酶稳定性也有影响,pH值一般应为7~9。
表2-178 加酶重垢液洗配方例 %
| 组成 | 配方I | 配方II |
|
LAS AEO 月桂酸 乙醇 三乙醇胺 尿素 螯合剂 酶 Maxatase 油酸钾 椰油酰二乙醇胺 羧甲基纤维素 硼砂 甘油 液体硅油 增白剂 酶Alcalase Y型沸石 香料、色 水 三聚磷酸钠 |
15~20 15~17 10~15 5~10 5~6 0~5 0~5 1 1 余量 |
6 2.5 1.5 1.0 0.1 2.0 5.0 0.2 0.1 0.8 5.0 余量 25 |
| 组分 | P&G公司“Solo”柔软洗 | Colgate“ Carefree”柔软洗 |
|
AEO 柔软剂 乙醇 其它 |
23% 5% 15% 57% |
60% 26% 7% 17% |
| 组成 | 重量 |
|
C13LAS AES(C12~15) 膨润土 碳酸钠 三聚磷酸钠 N-椰油基异硬脂酰胺 增白剂 羧甲基纤维素 色料 香料 去离子水 |
9.0 2.0 12.0 4.00 11.0 5.00 6.3 0.2 0.6 0.5 余 量 |
柔软液洗配方例II %
| 组 成 | 重 量 |
|
硬化牛油伯胺 花生油酸钠皂 C12LAS 甲苯磺酸钠 甘油 过硼酸盐 三聚磷酸钠 AEO-T 月桂酰二乙醇胺 酶 水 |
3.40 1.70 6.4 8.0 5.0 2.0 24.0 1.9 1.3 0.8 余量 |
用非离子与阳离子活性剂配制的产品的性能。这类产品的生物降解性及对环境的保护性远远优于一些老产品。此外,一些含肥皂的产品往往使织物在反复洗涤后色泽变灰,而这种产品因含有了对钙皂有分散能力的a磺化脂肪酸甲酯,从而消除了织物洗后发灰问题。
含肥皂及磺化椰油酸甲酯的配方 %
|
配方 组分 |
I | II |
|
牛油/椰油(80/20)皂 α磺化椰油酸甲酯 乙醇 EDTA-4Na 水 |
20.0 20.0 12.0 1.0 余量 |
10.0 30.0 2.0 1.0 余量 |
谢尔 Shell公司重垢浓缩液体洗涤剂配方 %
| 组成 | 含量（重） |
|
LAS-Na AEC9 FAS AES |
58.7 19.5 2.3 19.5 |
含漂白剂的重垢液洗
为了达到对织物的漂白目的,已往在洗涤剂中多加入含氯的漂白剂,但这些含氯的漂白剂带有很浓的氯气味且有损于纤维,所以目前洗涤剂中的漂白剂由含氯制剂向含氧制剂转化。一些含氧漂白剂如过硼酸钠在低温洗涤时漂白效果很差,只有在70℃以上才能充分发挥作用。为了节约能源近
些年世界各地都转向于低温洗涤,为此又开发了漂白活化剂如四乙酰基乙二胺(TAED),其漂白活化作用是由于过硼酸盐和TAED形成过醋酸而实现的。
其它漂白活化剂还有葡萄糖五醋酸盐(PAG)和对壬酰氧基苯磺酸盐(NOBS)等,其漂白活化作用是NOBS和过硼酸钠形成过氧壬酸而实现的。
这些活化剂在低温洗涤时与过硼酸盐共用便可发挥漂白作用。另外,也开发了一些本身就有漂白作用的过氧酸,如单过氧邻苯二甲酸镁水合物,单过硫酸钾,二过氧十二碳二元酸等。
目前西欧的强力洗涤剂配方中大约有60%含有TAED作为漂白活化剂,含量约为1.5~5%,在西欧每年使用的TAED约6万吨。美国和日本在洗涤剂中加入NOBS活化的含氧漂白剂也日益增多。在液体重垢洗衣用的洗涤剂中含有过氧化氢、过氧酸的产品在市场上很受消费者的欢迎。德国汉Henkel公司就有含过氧化氢的液体产品。其配方如下例:
%
| 组成 | 含量（重） |
|
LAS、 C13~15烷基二甲基氧化胺 椰油皂 焦磷酸钾 甲苯磺酸钠 过氧化氢 水 |
9.0 3.0 4.0 28.0 8.0 3.0 余量 |